Как сделать из болгарки штроборез своими руками: подробная пошаговая инструкция

Для резки канавок для электропроводки в кирпичных и бетонных перегородках используют специальный инструмент с абразивными кругами или дисковой пилой.

Для ремонта квартиры можно сделать штроборез-насадку на болгарку, что позволит снизить затраты. Необходимо продумать способ отвода пыли, образующейся при работе, а также конструкцию регулятора глубины штрабления.

Общее понятие штробореза

Для укладки электрической и телекоммуникационной проводки или труб водоснабжения или отопления в капитальные стены из кирпича, блоков или монолитного бетона необходимо прорезать канавки (штробы, или штрабы) прямоугольного сечения.

Ширина и глубина канала зависят от диаметра магистралей, а на донной части не допускаются острые выступы, способные повредить изоляцию или пробить корпус трубы.

При ручном штраблении увеличиваются затраты времени на ремонт, а полученные канавки имеют неравномерные габариты. Для повышения качества используют электрический инструмент.

Предназначение

Штроборез предназначен для полуавтоматической резки канавок в капитальных стенах и перегородках. Мастеру необходимо вручную перемещать инструмент в соответствии с линиями разметки.

Канал имеет правильные геометрические размеры и равномерную глубину. Электрический привод позволяет снизить затраты времени на выполнение подготовительных работ. Оборудование способно резать стальную арматуру и камни, присутствующие в структуре железобетонных стен.

Устройство

Оборудование заводского изготовления состоит из следующих деталей:

• металлического основания с визиром и роликами для движения по поверхности;
• электрического двигателя переменного тока, закрытого пластиковым кожухом;
• 2 дисков с возможностью регулировки зазора между режущими кромками;
• крышки из пластика или силумина с отверстием для подключения пылесоса;
• рукояток для удержания и перемещения инструмента.

Принцип работы

После регулировки ширины и глубины канавки штроборез подключают к сети, а затем нажимают на кнопку пуска. Электромотор раскручивает шестерни редуктора и режущий инструмент, жестко закрепленный на носке вторичного вала.

После соприкосновения кромок с поверхностью начинается пиление бетона или кирпича. Оператор направляет оборудование вручную, совмещая визир с линией разметки.

Пыль и мелкие камни улавливаются защитным щитком, а затем высыпаются на пол помещения или удаляются по гибкому шлангу, подсоединенному к строительному пылесосу.

Эффективность инструмента и преимущества применения

Оборудование позволяет резать канавки в вертикальном и горизонтальном направлениях в стенах, выполненных из любого материала и имеющих внешнюю декоративную отделку.

Диски закрыты щитком, предотвращающим травмирование оператора режущими кромками, отлетающими камнями и фрагментами арматуры.

После окончания резки необходимо выбить центральную часть штрабы зубилом, пропитать бетон или кирпичную кладку грунтом, уложить кабели или трубы, а затем аккуратно заделать канавки гипсовой штукатуркой.

Преимущества использования электрического инструмента для резки штраб:

• снижение затрат времени на выполнение работ;
• уменьшение количества отделочного материала для заделки канавок, имеющих равномерное сечение;
• осуществление резки на требуемую глубину за 1 проход;
• пониженный уровень шума по сравнению с перфоратором;
• снижение выбросов пыли в помещение (при использовании системы отвода мусора);
• минимальный уровень вибраций, передаваемых на перегородки.

Основные виды

Оборудование принято разделять на категории:

• с электрическим приводом для обработки твердых материалов;
• с ручным вращением режущего инструмента (используется для стен из вспененного бетона);
• с установкой на угловую шлифовальную машинку (болгарку).

Ручной

Ручное приспособление представляет собой изогнутую металлическую трубу с дополнительной ручкой, оснащенную двойным резцом из стали, зафиксированным болтом с гайкой.

Оператор давит на инструмент и одновременно протягивает вдоль обрабатываемой поверхности. Оборудование рассчитано на эпизодическую обработку мягких строительных материалов (например, ячеистого газобетона). Для резки кирпичных или бетонных перегородок изделие не используют.

Электрический

Силовой привод позволяет работать с твердыми материалами и повышает производительность. Инструмент с парой вращающихся деталей позволяет получать канавки разной ширины, а подвижная платформа обеспечивает корректировку глубины.

Встречается упрощенное электрическое оборудование с 1 диском, позволяющее делать штрабы и резать бетонные блоки, кафельную плитку или металлический профиль.

Популярные модели

На российском рынке представлены несколько производителей оборудования с электрическим приводом для резки штраб. Для снижения себестоимости и издержек на логистику инструмент выпускается на территории Китая.

Ряд компаний, заявленных как российские (например, «Интерскол» или «Фиолент»), также широко использует китайские комплектующие для сборки.

«Интерскол ПД-125/1400Э»

Оборудование оснащено электрическим мотором мощностью 1400 Вт. Частота вращения дисков диаметром 125 мм доходит до 9500 об./мин.

Регулировочный механизм позволяет резать борозды на глубину до 30 мм, а ширина плавно настраивается в диапазоне от 3 до 29 мм. Двигатель оборудован системой плавного разгона и защитой от непреднамеренных пуска и перегрева, кожух рассчитан на коммутацию пылесоса.

Преимущества:

• низкая цена;
• бесступенчатые регулировки.

Недостатки:

• плохое качество материалов и сборки;
• недостаток мощности для резки штраб максимального размера.

Makita SG150

В конструкции Makita SG150 использован мотор мощностью 1800 Вт, рассчитанный на привод инструмента диаметром 150 мм. Предусмотрена резка борозд шириной от 7 до 35 мм при глубине до 45 мм.

Частота вращения без нагрузки доходит до 7800 об./мин. При резке обороты падают (система поддержки не предусмотрена). Инструмент поставляется в пластиковом кейсе. Возможны переустановка боковой рукоятки и коммутация пылесоса.

Преимущества:

• высокая мощность;
• низкий уровень шума;
• высокая надежность электродвигателя и редуктора;
• оповещение о перегрузке.

Недостатки:

• неудобная гайка крепления инструмента;
• рукоятки, рассчитанные на резку по горизонту справа налево;
• выброс пыли через борозды;
• большой вес.

Bosch GNF 35 CA

Оборудование с 1400-ваттным мотором рассчитано на резку борозд шириной до 39 мм и глубиной до 35 мм. На крышке предусмотрен разъем для гибкого шланга, коммутируемого к строительному пылесосу. На плите установлены 4 ролика, а эргономичные рукоятки снижают нагрузку на руки оператора при длительной работе.

Преимущества:

• высокое качество изготовления;
• продуманная эргономика рукоятки;
• небольшой вес;
• защита от случайного включения.

Недостатки:

• неудобное расположение кнопки включения;
• недостаточная мощность;
• высокая стоимость запасных частей;
• плохая защита от выброса пыли.

«Фиолент»

Бороздодел Б1-30 оборудован мотором мощностью 1100 Вт, вращающим диски диаметром 125 мм с частотой 6200 об./мин. Предусмотрена функция поддержки оборотов под нагрузкой, ширина паза доходит до 30 мм.

Корпус редуктора выполнен из алюминиевого сплава, обеспечивающего рассеивание тепла. Двигатель оборудован вентиляционными прорезями, не допускающими накопления пыли внутри кожуха.

Преимущества:

• низкая цена;
• простота установки нового режущего инструмента;
• небольшая масса;
• наличие поворотного сопла для шланга пылесоса.

Недостатки:

• низкое качество сборки;
• неудобный штатный ключ для гайки;
• короткий кабель питания с жесткой изоляцией;
• низкая мощность.

Hilti

Штроборез DC-SE 20 развивает мощность не менее 1800 Вт при напряжении питания 220 В и рассчитан на работу с алмазными дисками диаметром 125 мм при частоте вращения 7900 об./мин.

Кабели питания имеют двойной слой изоляции. Оборудование отличается корпусом прямоугольной конфигурации с верхним расположением рукояток и окна для коммутации шланга отвода пыли.

На основании расположены 4 ролика, предусмотрена регулировка ширины и глубины борозды (до 46 и 40 мм соответственно).

Преимущества:

• высокая мощность;
• сниженный выброс пыли в помещение;
• надежность;
• низкий уровень шума.

Недостатки:

• пластик патрубка для подсоединения пылесоса, выгорающий под воздействием раскаленной пыли;
• заклинивание салазок;
• большой вес, препятствующий длительной работе в горизонтальном направлении;
• высокая цена.

Подготовительные мероприятия

Поскольку штроборезы заводского изготовления имеют цену от 5,5 тыс. руб. (бюджетные модели, оборудование профессионального уровня обойдется в 50-60 тыс. руб.), то для домашнего ремонта применяют самодельные насадки на шлифовальную машинку.

Болгарка должна иметь мотор мощностью не менее 1500 Вт, поскольку установка двойного диска увеличивает нагрузку на привод.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления приспособления потребуются:

1. Обрезки или кусок листа углеродистой стали толщиной от 1,5 до 3 мм, необходимый для щитка. Применять конструкции из пластика или фанеры не следует из-за низкой механической прочности и недостаточной устойчивости к воздействию потока нагретой пыли.
2. Стальная трубка, пригодная для подсоединения рукава пылесоса (напрямую или через переходник).
3. Инструмент для резки заготовок, сверления отверстий и зачистки сварных швов.
4. Сварочный инвертор и защитная маска.
5. Измерительный и чертежный инструменты.

Чертежи и схемы насадок для штрабления

На угловой шлифовальной машинке имеется штатный защитный экран, который используется как шаблон для разметки заготовок. Мастер может разработать эскизные чертежи насадки, ориентируясь на мощность электродвигателя, габариты болгарки и диаметр режущего инструмента.

При изготовлении приспособления следует учитывать увеличение массы штробореза. Тяжелое оборудование сложно удерживать в горизонтальном положении при резке протяженных борозд.

Подробная инструкция, как сделать насадку на болгарку своими руками

Алгоритм изготовления:

1. Разметить на листе металла контуры внутренней перегородки насадки, используя штатный кожух от машинки в качестве шаблона.
2. Сделать заготовки для крепежного хомута. Некоторые мастера сохраняют заводской экран со штатными креплениями, к которому приваривают пластину для сокращения вылета режущего инструмента.
3. Вырезать заготовку и прорезать окна для установки на корпус инструмента.
4. По аналогии подготовить глухую внешнюю стенку насадки.
5. Вырезать прямоугольную пластину внешней части защитного экрана, которая имеет увеличенную длину. Излишки необходимы для формирования упорной поверхности.
6. Соединить детали точками контактной сваркой, а затем полностью проварить швы. Допускается установка шпильки на внешней части крышки, используемой для монтажа вспомогательной рукоятки.
7. Отогнуть торчащие углы внешней части насадки под прямым углом.
8. Зачистить стыки абразивным инструментом.
9. Прорезать на внешней части насадки отверстие, в которое установить на сварке трубку для отвода пыли.
10. Обезжирить поверхности и покрыть ударопрочной краской.
11. Смонтировать насадку на шлифовальную машинку с установленными алмазными дисками, используя для фиксации штатное крепление на внутренней перегородке.
12. Подключить шланг пылесоса к трубке (например, через слой малярной ленты, обеспечивающей герметизацию стыка), а затем произвести пробную резку.

Нюансы изготовления защитного чехла от пыли

При изготовлении защитного экрана можно предусмотреть регулировку глубины резки. Чехол состоит из шарнирно соединенных опорной плиты и насадки, которая крепится на корпусе болгарки.

Для фиксации оси используют шплинты или стопорные кольца. На основании предусматривают полукруглую пластину с прорезью для болта, а на задней кромке устанавливают 1 или 2 пружины.

Некоторые мастера крепят на нижнюю часть подошвы пластиковые ролики, снижающие усилие при перемещении инструмента по бетонной или оштукатуренной поверхности.

Правила эксплуатации и безопасности

При использовании самодельного приспособления:

1. Запрещается включать и эксплуатировать болгарку с отсутствующим или поврежденным защитным экраном. Не допускается установка режущего инструмента с габаритами, превышающими допустимые пределы (диаметр указан в паспорте и на корпусе инструмента).
2. Необходимо учитывать допустимую частоту вращения и соответствие инструмента обрабатываемому материалу (например, не допускается пилить бетонные плиты дисками, рассчитанными на стальные конструкции).
3. Не допускается применять режущий инструмент с дефектами и использовать расходные материалы низкого качества.
4. Следует направлять вращение по ходу перемещения инструмента по поверхности стены.
5. Необходимо учитывать соответствие мощности ширине и глубине борозды. Например, при резке канавки глубиной 35-40 мм при ширине 45-50 мм требуется мотор мощностью не менее 1500 Вт.
6. Не следует резко вдавливать алмазные диски в стену перед началом резки. Для снижения нагрузки на силовой привод нужно погружать инструмент в бетон плавно. Оператор затем передвинет болгарку по линии разметки.
7. Необходимо использовать защитные очки, перчатки и респиратор. Установленные насадка и система отвода пыли не обеспечивают полной защиты оператора от летящих осколков бетона.
8. Установку новых дисков допускается производить только после отключения шлифовальной машинки от сети переменного тока.
9. Не допускать перегрузки или перегрева электродвигателя инструмента (часть оборудования оснащена защитными биметаллическими предохранителями, разрывающими цепь питания при чрезмерном росте температуры обмоток). Появление запаха горелой изоляции и повышенное искрение коллекторного узла указывают на неисправность болгарки.

Установка на вал болгарки двух дисков

Штатная болгарка рассчитана на установку 1 алмазного диска. Для монтажа второго элемента используют удлиненный вал (выпускается некоторыми изготовителями оборудования или заказывается в мастерской) или специальную гайку.

Переходник накручивают на штатную ось, для крепления второго инструмента на втулке предусмотрен короткий вал с резьбой для фиксации. Для выполнения каналов шириной до 10 мм мастера разделяют режущие элементы шайбами (дополнительные гайки не требуются).

При использовании двойного диска возрастает нагрузка на подшипники редуктора и электрический двигатель, что приводит к ускоренному выходу шлифовальной машинки из строя.

Дополнительным недостатком является нарушение центровки, приводящее к появлению вибраций. Следует учитывать, что переходная гайка обеспечивает фиксированное расстояние между режущими кромками, поэтому потребуется приобрести или изготовить несколько втулок для выполнения штраб разной ширины.

Регулировка глубины пропила

Для корректировки глубины резки насадка имеет двойной кожух. Мастер отпускает фиксирующий болт и выставляет требуемый вылет режущего инструмента.

Затем болт затягивают и включают болгарку в сеть для проведения пробной резки. Если глубина пропила соответствует требованиям, то производят штрабление канавок во всем помещении.